Muffenschweißgerät für Heizplattenschweißen

Basisinformation

Anwendung	Kunststoffschweißen
Kühlweg	Luftkühlung
Kontrolle	Halbautomatisch
Frequenzbereich	Niederfrequenz
Elektrischer Strom	Wechselstrom
Stil	Vertikal
Leistung	Pneumatisch
Transportpaket	Holzkiste
Warenzeichen	REICH
Herkunft	China
HS-Code	8515809090
Produktionskapazität	500 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Drei-Servo-Heizplattenmaschine, Modell: BY-580RB (SF)
Drei-Servo-Heizplattenmaschine, Modell: BY-580RB (SF)
Prinzip: Beim Heizplattenschweißen werden zwei Teile eines Kunststoffbauteils mithilfe einer erhitzten Platte verbunden. Das Heizplattenschweißen, auch Spiegel-, Platten- oder Stumpfschweißen genannt, wird zum Schweißen von spritzgegossenen Bauteilen verwendet, beispielsweise in Automobilanwendungen, und häufig beim Verbinden von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird eine erhitzte Metallplatte zum Erhitzen und Schmelzen der Schnittstelle verwendet Oberflächen der thermoplastischen Komponenten. Sobald die Komponentenschnittstellen ausreichend erhitzt sind, wird die Heizplatte entfernt und die Komponenten werden in Kontakt gebracht, um die Schweißnaht zu bilden. Sowohl während der Erwärmungs- als auch der Fügephase des Schweißprozesses wird eine axiale Belastung auf die Bauteile ausgeübt.
Allgemeine Einführung: Pneumatische und servobasierte Varianten; vollständig geschlossener Schrank mit Abluftventilatoren; Vakuum-Teilerückhaltesystem; Touchpanel-Mensch-Maschine-Schnittstelle – für schnelle Einrichtung und benutzerfreundliche Bedienung; verriegelte Sicherheitstüren mit vollständiger Absicherung sorgen für maximale Bedienersicherheit; digitale PID-Temperaturregelungsfunktion, Dies führt zu einer stabileren Schweißtemperatur. Robuster Rahmen aus geschweißtem Stahl. Durch das Schließen der Sicherheitstür wird der Zyklus eingeleitet mehrsprachig speichern; Durch die einfache Ausrichtung der Vorrichtungen wird die Gesamtumrüstzeit verkürzt, was sich wiederum auf die Produktivität auswirkt. Schneller Wechsel – Das Konzept des Formwechsels in nur einer Minute verbessert die Gesamtwechselzeit; Sicherheitsvorhänge, Sicherheitstür, Zweihand-Drucktaster, diese verfügen über eine festverdrahtete Verriegelung mit SPS; Einfache Wartung: Drei Seitenzugänge bieten ausreichend Platz für die Wartung. Zykluszeit: Servobasierte X-, Y- und Z-Schlitten sorgen für hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit im Betrieb.
Anwendungsgebiete: Schweißen von Rückleuchten im Automobilbereich; Schweißen von Autowaschbehältern; Wechselstromkanal für die Fahrzeugheizung; Schweißen von Autobatteriegehäusen; Andere Flaschen, Tanks, Behälter und Teile.
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Einführung in die Ausrüstung		Diese Ausrüstung wurde zum Schweißen von Staubsaugerkästen eingesetzt und ist in vier Temperaturkontrollbereiche unterteilt.
		Der modulare Aufbau des Hochleistungs-Servoschraubenmechanismus verbessert die Arbeitseffizienz um 20–50 % im Vergleich zur pneumatischen Ausrüstung, mit höherer Steuergenauigkeit und 0,05 mm wiederholtem Positionierungsfehler.
		Es können 10 Schweißprogrammsätze vorgespeichert werden und die Datenschnittstelle kann parallel zur Produktionslinie laufen.
		Japanisches Original-Heizgerät von MISUSI. Temperaturregelung der Heizplatte, mit Selbsttest, Regelung im geschlossenen Regelkreis, unabhängige Mehrpunkttemperaturregelung, Temperaturregelgenauigkeit bis zu ±2 Grad.
		Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle und einer zweisprachigen Benutzeroberfläche in Chinesisch und Englisch.
		Nehmen Sie Japan ANKAWA-Hochleistungsservomotor/MISIMI-Synchronrad, Synchronriemen/RONGDA-Lager an.
		Die Maschine wurde mit integriertem Vierkantrohr und Metallplattenschweißung konstruiert, um die Gesamtsteifigkeit zu erhöhen und einen stabileren Betrieb zu ermöglichen.
		Produktionszykluszeit 25S-35S.
Ausstattungsmerkmale	Mensch-Maschine-Technik	Sicherheit: Die Maschine ist mit einem Schutzgitter und einer Verbrühungswarnung ausgestattet.
		Berechtigungsverwaltung: Administrator- und Bedienerberechtigungen für Geräteeinstellungen.
		Die Arbeitstischhöhe beträgt 900 mm.
		Der Gerätestartmodus: Das Gerät wird durch gleichzeitiges Drücken zweier Startknöpfe mit zwei Händen gestartet.
	Gerätefähigkeit/Rückverfolgbarkeit der Qualität	Das Gerät verfügt über eine Schutzfunktion gegen Fehlbedienung (die Maschine funktioniert nicht, wenn die Maschine nicht gemäß den Standardbetriebsverfahren betrieben wird).
		Produktionsaufzeichnungen: Die Ausrüstung kann die Kundenanforderungen für die Aufzeichnung und Speicherung der Produktkapazität erfüllen.
		Alarmfehler und Codeaufzeichnung: Das Gerät zeigt automatisch den Alarmfehlercode an und zeichnet ihn automatisch auf
		Mensch-Maschine-Schnittstelle – visuelle Informationen der Mensch-Maschine-Schnittstelle umfassen aktuelle Bedienschritte, Alarminformationen und Lösungen.
		Interaktive IMS-Funktion: Unterstützt Ethernet-Kommunikation. Das Gerät verfügt über die Funktion zum Scannen und Identifizieren von QR-Codes. Die Daten zu Temperatur, Verschiebung und Zeit der Heizplatte können aufgezeichnet und an das IMS-System des Unternehmens gesendet werden. (Diese Funktion wird je nach Kundenwunsch angepasst.)

	Geräteklemme/Schneller Matrizenwechsel	Die Anlage kann unabhängig mit einem Werkzeugwechselwagen ausgestattet werden. (Dieser Artikel wird nach Kundenwunsch angepasst)
		Die Klemme des Geräts wird durch eine einfache, schnelle und zuverlässige Befestigungsmethode wie einen Fixierstift ohne Spezialwerkzeug befestigt.
		Der pneumatische Teil der Klemme und der Sensorteil des Geräts sind mit schnellem Stecken und Ziehen ausgestattet.
		Die Zeit für den schnellen Werkzeugwechsel beträgt 10–15 Minuten.
	Elektrischer Aufbau/Sicherheit	Das Gerät ist mit einer Sensorerkennung ausgestattet und der von der SPS ausgewählte Typ unterscheidet sich vom aktuellen Gerät, das einen Alarm auslöst.
		Sperrfunktion – wenn das Produkt NG testet, ist das Produkt in der Workstation gesperrt (zum Entsperren ist eine bestimmte Person erforderlich).
		Gerätealarm: Fehlerinformationen oder entsprechender Fehlercode werden auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt.
		Steuersystemspannung DC24V.
		E/A – jede Station verfügt über eine E/A-Zulage von 10 % für zukünftige Erweiterungen.
Technische Parameter		Geräteabmessungen (L) 1200 mm * (B) 1100 mm * (H) 2000 mm.
		Maximal zulässige Werkzeuggröße der Ausrüstung (L) 580 mm x (B) 300 mm x (H) 350 mm.
		Strombedarf: 3 Phasen 380 V 50 Hz (Bei besonderen Anforderungen ist eine Bestätigung durch den Kunden erforderlich.)
		Der Ausgangsdruck des Luftkompressors: 4 kg/cm2–6 kg/cm2 (0,4 MPA–0,6 MPA).
		Anpassbar an die Umgebungstemperatur: -5 °C bis 40 °C
		Anpassungsfähigkeit an die Luftfeuchtigkeit: 20 % ~ 80 %
		Der Geräuschpegel des Übertragungsteils darf 70 dB nicht überschreiten.
		Gesamtleistung: 14 kW

Socket Fusion Welding Hot Plate Welding Machine

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